有機(jī)硅灌封膠(也稱“ab膠”)的主要作用就是強(qiáng)化電子組件整體性能，提高實(shí)用性，增強(qiáng)抗擊外來(lái)沖擊，實(shí)現(xiàn)使用安全、增強(qiáng)使用壽命目的。有機(jī)硅灌封膠屬于具有流動(dòng)性的膠液，正常固化后，將灰塵、潮氣、水分等隔絕在外，抵擋得住高低溫的變化，保護(hù)元器件穩(wěn)定地工作。一旦不能正常固化，必須立刻解決。

有機(jī)硅灌封膠不固化分為內(nèi)因和外因，一旦這類(lèi)膠粘劑出現(xiàn)不固化的狀況，將不能有效發(fā)揮在電子產(chǎn)品的防水、防潮、絕緣等作用。

灌封膠不固化的內(nèi)因

溶劑型膠粘劑的粘接強(qiáng)度要受膠層內(nèi)殘留溶劑量的影響。溶劑量多時(shí)，雖浸潤(rùn)性好，但由于膠粘劑內(nèi)聚力變小，而使內(nèi)聚強(qiáng)度降低。膠粘劑聚合物之間的親和力大時(shí)，隨著溶劑的揮發(fā)粘接強(qiáng)度增大。兩者之間無(wú)親合力時(shí)，殘留一些溶劑時(shí)膠粘劑的粘附性卻較大，隨著溶劑的揮發(fā)，強(qiáng)度反而下降。

灌封膠不固化的外因

1、雙組份灌封膠配比時(shí)，電子秤不夠，導(dǎo)致AB劑的含量不正確。當(dāng)A劑太多，B劑含量少時(shí)，便無(wú)法正常固化。

2、在使用之前沒(méi)有進(jìn)行攪拌，或者在存放時(shí)沒(méi)有出現(xiàn)顏填料分層導(dǎo)致固化失敗。

3、固化時(shí)間不夠長(zhǎng)，急急忙忙便進(jìn)行下一步工作。

4、開(kāi)封后密閉不好造成吸潮和結(jié)晶。

5、環(huán)境溫度發(fā)生變化導(dǎo)致膠料固化速度變化和流動(dòng)性的變化;固化溫度過(guò)低，令膠粘劑遲遲不能完成固化。尤其到了冬天，溫度較低，需要延長(zhǎng)固化時(shí)間。

6、固化物表面氣泡的處理影響的表觀固化失敗。

7、淺色固化物會(huì)因?yàn)楣袒瘻囟?、紫外線等條件影響，出現(xiàn)顏色的變化。

8、固化溫度的變化對(duì)物料的固化性能影響的各種變化。

9、膠粘劑灌封膠的操作人員可能未按膠的特性和電器產(chǎn)品的需要設(shè)計(jì)加速破壞性的老化壽命實(shí)驗(yàn)。

10、膠粘劑過(guò)期，過(guò)了保質(zhì)期有可能發(fā)生質(zhì)變，不能正常去使用。使用之前看看保質(zhì)期，不要使用過(guò)期的產(chǎn)品。

如何解決不固化的問(wèn)題?

1、定期對(duì)電子秤進(jìn)行校對(duì)，將AB劑準(zhǔn)確稱量，并均勻攪拌。

2、到了冬天后，可以對(duì)膠粘劑進(jìn)行預(yù)熱，或者加溫固化。

3、按照保質(zhì)期的長(zhǎng)短整理膠粘劑，將快要到期的產(chǎn)品用掉，以免浪費(fèi)。

4、工作環(huán)境要保持安全，遠(yuǎn)離會(huì)與有機(jī)硅灌封膠發(fā)生反應(yīng)的產(chǎn)品。

5、按照說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行儲(chǔ)存，保持良好的通風(fēng)條件。

除此之外，每一次使用有機(jī)硅灌封膠時(shí)，都要將物料進(jìn)行均勻攪拌。固化是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，等到表面與內(nèi)部完全固化之后，才會(huì)變得更加牢固。